近日，神特公司緊貼市場脈絡，根據(jù)客戶需求，加大創(chuàng)新力度，成功研發(fā)出1200D PE防彈纖維，在促進產(chǎn)品升級、實現(xiàn)品種化、系列化的同時，也為企業(yè)的高質(zhì)發(fā)展奠定了基礎。

以市場為導向，新品研發(fā)“抽新枝”。多年來，神特公司主要生產(chǎn)800D和1600D兩種規(guī)格PE防彈纖維。目前該類型產(chǎn)品市場飽和，同行壓價傾銷，公司產(chǎn)品一度滯銷。為了擺脫困境，打破產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一局面，公司及時調(diào)整策略，細分銷售市場，劃片區(qū)管理，主要領導帶頭跑市場、摸行情、談業(yè)務，加強聯(lián)絡溝通，挖掘潛在客戶。國內(nèi)某知名企業(yè)對于1200D PE防彈纖維需求量較大，意與神特公司建立長期合作關(guān)系。事實上，神特公司早已著眼于高性能防彈纖維的研制，本次合作更加堅定了研發(fā)新品的信念。為此，公司組建技術(shù)攻關(guān)小組，集中人員、資金、設備等優(yōu)勢資源，從優(yōu)選原料入手，采取調(diào)整工藝參數(shù)、改進工藝設備、更換噴絲板等一系列技改措施，著重打造高強度、差別化PE防彈纖維。利用近三個月時間，多番調(diào)試，并經(jīng)生產(chǎn)小試、中試、試生產(chǎn)，最終獲得成功。

以質(zhì)量為導向，過程控制“吐新蕊”。為了能早日批量生產(chǎn)1200DPE防彈纖維，進入高端市場領域，公司上下堅持以質(zhì)量為導向，全員皆動，凝聚共識，樹立“一盤棋”思想，將質(zhì)量管理滲透到產(chǎn)品形成的全過程。國慶節(jié)期間，攻關(guān)小組成員放棄休假，扎根生產(chǎn)車間，加強工藝研究，增加巡檢次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場跟蹤監(jiān)管情況，及時填制《質(zhì)量跟蹤反饋單》；對僵絲、毛絲、并絲、蛛網(wǎng)絲進行質(zhì)量通病分析，并根據(jù)檢測分析結(jié)果，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝；由產(chǎn)品導向轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰧颍ㄟ^設置分級包裝滿足客戶的不同需求；加強人員和設備管理，采用圖文視頻結(jié)合的方式，對生產(chǎn)班組操作員工進行業(yè)務培訓。通過一段時期的攻堅克難，對原有工藝和設備進行了大幅改進，成功將產(chǎn)品強度指標及模量指標提升10%，打造出一條較為成熟的1200D聚乙烯纖維生產(chǎn)線，實現(xiàn)了量化生產(chǎn)。

以問題為導向，精細管理“結(jié)新果”。公司以本次產(chǎn)品創(chuàng)新為契機，推行精細化管理，向管理要效益，既創(chuàng)“新”又創(chuàng)“效”。注重細節(jié)管理，由“面”到“點”，將管理的視野和觸角由整個生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)變?yōu)榫o盯每一個操作崗位；由“線”變“絲”，將管理的焦點和關(guān)鍵由整條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注每一根纖維絲，工作重心向生產(chǎn)現(xiàn)場傾斜，從不合格現(xiàn)象入手，通過倒查工序、追根溯源，深入查擺剖析，切實解決問題。先后完善了生產(chǎn)車間定崗定員方案，做到人崗匹配，明確崗位職責；制定了《質(zhì)量控制技術(shù)文件》，優(yōu)化操作規(guī)程，淘汰老舊工藝，強化關(guān)鍵控制點；加強績效考核，與產(chǎn)質(zhì)量、機物料消耗相捆綁、相掛鉤，獎懲分明，激勵約束；建立巡檢管理制度，實時上報異常數(shù)據(jù)，確保安全生產(chǎn)零事故；推行“7S”現(xiàn)場管理法，提升車間文明生產(chǎn)水平，實現(xiàn)提檔升級。

（神特宣）