完善班組承包機制。在“質(zhì)量+單耗”為主要考核指標的基礎(chǔ)上，通過繳納風險抵押金，深化班組承包責任制內(nèi)容，推動班組市場化建設(shè)，讓每個班組都成為小型“承包商”。通過成本倒逼法，把成本核算到班組，收入計算到個人，層層分解量化，逐級落實責任，實行可控成本核算與工作績效相結(jié)合的方法，充分激發(fā)班組活力，進一步調(diào)動全體員工的積極性和主動性，實現(xiàn)企業(yè)活力和質(zhì)量效益雙提升。
提升質(zhì)量管控水準。狠抓質(zhì)量管理，以“工藝提升年”活動為載體，牢固樹立質(zhì)量意識和工藝意識，完善質(zhì)量體系建設(shè)。繼續(xù)完善《原鹽生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》內(nèi)容，強化質(zhì)量考核。統(tǒng)籌整理不合格鹽池板，每班撤格3塊；加強扒鹽、運鹽現(xiàn)場管理，杜絕“三黑”鹽上廩、上車；完善化驗室管理，全面推行首驗制，保證每道生產(chǎn)工序都能檢測到位，增強化驗數(shù)據(jù)的準確性。完善除硫工藝，不斷積累技術(shù)數(shù)據(jù)，積極尋求二氧化硅等微量元素超標的解決辦法，不斷升級生產(chǎn)工藝。
嚴細降本增效管控。以創(chuàng)辦節(jié)約型企業(yè)為目標，牢固樹立“成本戰(zhàn)略”管理理念和“過緊日子”思想，大力抓好降本工作。堅持量鹵灌池，減少鹵水滲透耗鹵。通過開展制鹵勞動競賽，強化制鹵意識；強化“三雨”操作，回收利用淋板水，利用副廩基、調(diào)節(jié)池、貯鹵塘等蒸發(fā)制鹵，粉鹽化鹵；要充分利用撤格鹽池實行泡碴制鹵等窮制鹵措施，充分挖掘制鹵潛力，減少鹵水損耗，杜絕跑冒滴漏，力爭鹵水單耗控制在4.2立方/噸以下。加強塑布日常管理，延長壽命，強化灘場文明建設(shè)。減少物資丟失、損耗等各種浪費，嚴格控制非生產(chǎn)性費用，使噸鹽成本目標控制在160元以內(nèi)。
夯實技術(shù)創(chuàng)新支撐。樹立技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展意識，在班組深入開展“小建議、小設(shè)計、小改革、小創(chuàng)造、小發(fā)明”活動。完善《創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)獎勵辦法》等激勵機制，形成制度安排，引導(dǎo)和調(diào)動全員創(chuàng)新。要重點開展“活茬板茬結(jié)合產(chǎn)鹽”試點，在破碴、活碴、扒鹽、除硫等機械研發(fā)上進行技術(shù)攻關(guān)，減輕勞動負荷，提升集約化生產(chǎn)水平。
拓展原鹽銷售市場。突出市場開拓，超前調(diào)研和分析市場，采取靈活策略，精準把握時機，做好“去庫存”工作。以天津堿廠和連云港堿廠為重點，“南下北上”開拓市場，在小工業(yè)鹽銷售方式方法、新客戶開發(fā)上尋求突破；建立詳盡的客戶檔案和運營服務(wù)體系，完善激勵機制；整合、壯大營銷人才隊伍，提高業(yè)務(wù)技能。緊緊抓住“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展時代，大力發(fā)展電商業(yè)務(wù)，加快銷售市場信息化建設(shè)，建立健全市場供求信息庫。全年力爭銷售超過40萬噸。按照合同加大鹽款回收力度，定人駐廠跟蹤，保證足額回籠資金，確保資金回籠率95%。（孫何瑜）